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新聞資訊

給大家分享下噴砂技術(shù)一些介紹以及噴砂機(jī)的主要處理作用

所屬分類:公司動(dòng)態(tài)    發(fā)布時(shí)間: 2021-08-17    作者:admin
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噴砂技術(shù)一些介紹以及噴砂機(jī)的主要處理作用;噴砂設(shè)備的選擇;一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料,同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類;根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸用式噴砂機(jī)。工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格;根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。壓縮空氣要求;根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并留20%的余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。

功能或用途
1、工件表面的清理;可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露機(jī)體本色,表面清理質(zhì)量達(dá)到Sa3級(jí)。
2、工件表面涂裝前的預(yù)處理;可用作各種電鍍工藝。刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和黏結(jié)件之間的附著力。
3、改變工件的物理機(jī)械性能;可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤(rùn)滑條件,降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音,可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。
4、工件表面的光飾加工;可以改變工件表面粗糙度值??梢援a(chǎn)生啞光或曼反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的。
主要參數(shù);
影響噴砂加工的主要參數(shù);磨料種類、磨料顆粒、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。
環(huán)保特點(diǎn);
1、改善粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害;
2、可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利余工件的同轉(zhuǎn);
3、工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,通適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求;
4、在工作的過(guò)程中磨料循環(huán)使用,消耗量小。
5、主要零部件使用壽命長(zhǎng),且便于維修。
壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響;
在磨料的種類、噴槍的距離、噴槍的角度設(shè)定后,噴砂壓力越大,噴砂的效率也就越高,被加工的表面越粗糙,反之,表面相對(duì)較光滑。
噴槍的距離、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響;
在噴砂壓力和磨料的類型設(shè)定后,此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件的距離一般為50-150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn),噴射流的效率越低,工件表面亦光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率越低,工件表面也越光滑。
磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響;
磨料按顆粒形態(tài)分為球形、菱形兩類。噴砂通常采用的金剛砂(鋼玉類磨料)為菱形磨料,玻璃珠為球星磨料。在噴砂壓力、噴槍角度、噴槍距離確定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面相對(duì)較粗糙 ,而同一種磨料又有粗細(xì)之分,號(hào)數(shù)越高顆粒度越小。